不銹鋼酒精回收塔：是利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。同時適用于甲醇、丙酮及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼酒精回收塔：性能

1、酒精回收塔整套設(shè)備由預(yù)熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉(zhuǎn)子流量器及管道閥門組成。本設(shè)備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出殘液。可根據(jù)用戶對設(shè)備的自動化需求接出各控制管口。

2、酒精回收塔加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器，上蓋采用快開結(jié)構(gòu)，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mm，材質(zhì)304不銹鋼。

3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側(cè)有玻璃管液位計(jì)。

4、酒精回收塔進(jìn)料方式：塔體中部連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)料處設(shè)有進(jìn)料分布器，進(jìn)料分布均勻。

5、酒精回收塔回流方式：采用泵強(qiáng)制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。

6、酒精回收塔在塔釜、塔頂、進(jìn)料塔節(jié)、及預(yù)熱器出口均設(shè)有溫度計(jì)，根據(jù)溫度變化隨時調(diào)節(jié)蒸汽，確保回收高濃度乙醇。在塔釜和塔頂設(shè)有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設(shè)有取樣閥。

7、酒精回收塔設(shè)有一個尾冷器，可使未冷凝的乙醇進(jìn)一步回收，大大減少乙醇的損耗。

8、填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設(shè)有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學(xué)相關(guān)技術(shù)。

9、酒精回收塔采用304（若設(shè)備為壓力板材材質(zhì)采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。

10、酒精回收塔材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局按照GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造，罐體加工精細(xì)光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應(yīng)便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設(shè)備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。

11、酒精回收塔按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》GB/T 151-2014、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、試壓和驗(yàn)收，設(shè)備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。

12、酒精回收塔提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、壓力容器制造許可證），及說明書、GMP認(rèn)證資料。

    湖南躍瑞科技有限公司集制藥設(shè)備、生物工程、化工機(jī)械、乳制設(shè)備、飲料設(shè)備及食品工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、安裝于一體的高科技技術(shù)企業(yè)。公司擁有D級（中低壓容器）設(shè)計(jì)、制造及安裝、改造、修理許可資質(zhì)。公司占地面積40余畝（26490平方米），擁有4個標(biāo)準(zhǔn)化車間，是同行業(yè)中較大的制藥、化工、食品設(shè)備制造企業(yè)，并承擔(dān)交鑰匙工程。主要生產(chǎn)：提取、濃縮、溶劑回收及成品干燥設(shè)備，不銹鋼配液罐、攪拌反應(yīng)罐、一、二類壓力容器制、純化水設(shè)備以及成套化工設(shè)備等。公司生產(chǎn)的中藥提取、滲漉、濃縮、反應(yīng)、分離、回收、二級返滲透裝置等工藝，設(shè)備高效節(jié)能，實(shí)用美觀，自動化程度高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。二級返滲透裝置、醇沉罐、酒精回收裝置、滲漉罐、純蒸汽發(fā)生器等獲得權(quán)，中藥提取濃縮系統(tǒng)，自動排水裝置、返滲透裝置等實(shí)現(xiàn)了智能化管理。